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鋼鐵廠脫硝設備防腐涂料選用精細材料制成，以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成防腐耐磨陶瓷功能，志盛威華特制填料提高涂層的耐磨，防腐蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。

脫硫塔內壁防腐材料采用網絡互穿成膜技術，將無機-有機嫁接改性的樹脂重新螯合作為成膜物質，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等經過二次煅燒結晶的材料作為填料。涂層耐溫可以達到850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

鍋爐防結焦涂料黑度為 0.93，較常規水冷壁金屬管材黑度高 0.23，會適當提高爐膛水冷壁的吸熱量，降低爐膛近壁煙溫，增強了冷卻熔融灰渣的能力，使熔融灰渣在擴散過程中轉變為半熔融狀態或固態，降低了灰渣的黏附能力，繼而有效地防止或避免結焦。

耐高溫重防腐涂料在5%-50%的硫酸、5%-10%鹽酸飽和Ca （OH ）2水溶液中浸泡1年，漆膜無任何變化，2000小時鹽霧試驗漆膜無任何變化，且可涂料長期耐溫達到800攝氏度高溫熱。ZS-811耐高溫防腐涂料涂層熱吸收熱輻射系數達到0.88，涂刷在各種換熱設備上加快熱的交換，節能*。

超高溫金屬防氧化涂料以C-C和B-C高溫高壓合成的高溫溶液，填料為三氧化銥、三氧化二銻、碳化硅、硼鋅化鈉、膨潤土等無機材料組成。高溫下通過晶格轉換形成致密的涂層，氧化滲透率低、延展性好。

藥廠工藝設備防腐涂料耐高溫250℃，是聚四氟乙烯改性樹脂經石墨烯和碳納米洋蔥填充，并在充氮環境中采用IPN高溫螯合技術制得，植入氟離子獲得鍵長短、鍵能高、穩定性強的C-F鍵，樹脂化學性能穩定耐腐蝕。氟離子極性較強，具有滲透性，可將樹脂體系滲入鋼鐵表面2-3μm，形成化學錨結構，大大增加了涂層與鋼鐵的附著力。